Səthi örtmə prosesinə müştəri tələblərinə uyğun olaraq toz örtük, Elektrokaplama, Anodizasiya, isti sinkləmə, elektro nikel örtük, rəngləmə və s. daxildir.Səthin təmizlənməsi funksiyası korroziyanın qarşısını almaq və ya sadəcə görünüşü yaxşılaşdırmaqdır.Bundan əlavə, bu müalicələrdən bəziləri komponentin ümumi funksionallığına töhfə verən təkmilləşdirilmiş mexaniki və ya elektrik xüsusiyyətlərini də təmin edir.

Toz boya və ya püskürtmə– Bu cür müalicə zamanı metal hissələri lazımi temperatura qədər əvvəlcədən qızdırmalı və sonra hissəni mayeləşdirilmiş yatağa batırmaq və ya hissəyə tozu səpmək lazımdır.Müalicədən sonra bu, tozun spesifik xüsusiyyətindən asılıdır.
Adətən istifadə olunan toz rezin epoksi material və ya Rilsandır.

Elektrokaplama– Bu proses substratda nazik metal örtük əmələ gətirir.Elektrokaplama prosesi müsbət yüklü elektrik cərəyanını həll edilmiş metal ionları olan məhluldan və örtüləcək metal hissədən mənfi yüklü elektrik cərəyanından keçir.Elektrokaplama üçün istifadə olunan ümumi metallar kadmium, xrom, mis, qızıl, nikel, gümüş, qalay və sinkdir.Elektrik cərəyanını keçirən demək olar ki, hər hansı bir əsas metal performansını artırmaq üçün elektrolizlə örtülə bilər.

Kimyəvi Müalicə– Bu üsul kimyəvi reaksiya vasitəsilə sulfid və oksiddən nazik təbəqələr yaradan prosesləri əhatə edir.Tipik istifadələr metalın rənglənməsi, korroziyadan qorunması və rənglənəcək səthlərin astarlanmasıdır.Qara oksid polad hissələri üçün çox yayılmış bir səth müalicəsidir və paslanmayan polad hissələrin səthindən sərbəst dəmiri çıxarmaq üçün "pasivasiya" istifadə olunur.

Anodik oksidləşmə– Bu tip səth müalicəsi adətən alüminium və titan kimi yüngül metallar üçün istifadə olunur.Bu oksid plyonkaları elektroliz yolu ilə əmələ gəlir və məsaməli olduqları üçün yaxşılaşdırılmış estetik görünüş üçün tez-tez rəngləmə və rəngləndirici maddələr təyin edilir.Anodizasiya, alüminium hissələrin korroziyasının qarşısını alan çox yaygın bir səth müalicəsidir.Aşınma müqaviməti də arzuolunandırsa, mühəndislər bu metodun hissənin səthində nisbətən qalın, son dərəcə sərt, keramika örtüyü təşkil edən bir versiyasını təyin edə bilərlər.

İsti daldırma– Bu proses səthdə metal film yaratmaq üçün hissənin həll olunmuş qalay, qurğuşun, sink, alüminium və ya lehimə batırılmasını tələb edir.İsti daldırma sinkləmə poladın ərimiş sink olan bir qaba batırılması prosesidir.Ekstremal mühitlərdə korroziyaya davamlılıq üçün istifadə edilən yollardakı qoruyucu relslər adətən bu səth müalicəsi ilə işlənir.

Rəsm– Səthi emal boyası adətən mühəndislər tərəfindən hissənin görünüşünü və korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün təyin edilir.Sprey boyama, elektrostatik boyama, daldırma, fırçalama və toz boya ilə boyama üsulları boyanı komponentin səthinə tətbiq etmək üçün istifadə olunan ən ümumi üsullardan bəziləridir.Geniş fiziki mühitlərdə metal hissələri qorumaq üçün bir çox növ boya formulaları var.Avtomobil sənayesi minlərlə robot qolundan istifadə edərək avtomobil və yük maşınlarının rənglənməsi prosesini avtomatlaşdırıb və son dərəcə ardıcıl nəticələr əldə edib.